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綠科LNG制冰與電制冰一體機是既可以用LNG作為冷源直接制冰，也可以用電驅(qū)動壓縮機來制冰的雙冷源一體制冰機。可滿足客戶在LNG氣化量不夠，冷能無法制冰的情況下，可以用傳統(tǒng)的電制冰模式制冰，保證連續(xù)出冰，保證市場需求。主要特點： ●LNG冷源制冰與用電制冰簡單切換，可以滿足不同工況情況下在同一臺制冰機上制冰； ●用LNG作為冷源制冰：節(jié)能增效，利用LNG氣化過程中的冷能制冰，節(jié)約電能90%以上； ●用電制冰：在LNG氣化量不夠的情況下，用電進行制冰，保證市場冰塊的需求，提高制冰機設(shè)備的使用率，提高資金回報率； ●模塊化設(shè)計，功能設(shè)置簡便，運輸、安裝方便，維修保養(yǎng)更加經(jīng)濟、簡單； ●自動化程度高，自動上水、自動制冰、自動脫冰。脫冰后可直接推送裝車，也可將冰塊推送到輸送帶上，自動輸送到冰庫，自動碼垛。 ●優(yōu)良的鋁合金板蒸發(fā)器冰模，不生銹，可以長期使用無需更換。設(shè)備安全環(huán)保，冰塊干凈衛(wèi)生，可達到食用標準； ●冰塊產(chǎn)品，凍冰均勻，性能穩(wěn)定

綠科全自動電制冰機是塊冰生產(chǎn)的成套專用設(shè)備。該制冰設(shè)備自動化程度高，凍冰均勻，制冰效率高。產(chǎn)品的主要特點： ●模塊化設(shè)計，功能設(shè)置簡便，運輸、安裝方便，維修保養(yǎng)更加經(jīng)濟、簡單； ●自動化程度高，自動上水、自動制冰、自動脫冰。脫冰后可直接推送裝車，也可將冰塊推送到輸送帶上，自動輸送到冰庫，自動碼垛。 ●優(yōu)良的鋁合金板蒸發(fā)器冰模，不生銹，可以長期使用無需更換。設(shè)備安全環(huán)保，冰塊干凈衛(wèi)生，可達到食用標準； ●冰塊產(chǎn)品，凍冰均勻，性能穩(wěn)定

加氫站的關(guān)鍵設(shè)備主要是加氫機、壓縮機和儲氫容器。

液驅(qū)活塞式氫氣壓縮機為我公司自主研發(fā)的專業(yè)用于下游加氫的壓縮機，擁有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)，每套設(shè)備由液壓系統(tǒng)、氣體壓縮系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、降噪系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、PLC自控系統(tǒng)組成。

氣化增壓計量撬是把液態(tài)氣體通過高壓柱塞泵增壓至氣體被使用的壓力，高壓液態(tài)氣體通過氣化器氣化，輸出穩(wěn)定高壓氣體的一種裝置。

城市門站調(diào)壓撬是對天然氣長輸管路進入城市前需要在城市門站將高壓管路氣體降壓和計量的一種裝置。

水浴式氣化器 工作原理：通過熱水與低溫液態(tài)氣體進行熱交換，從而使低溫液態(tài)氣體氣化成氣態(tài)氣體。 適用的介質(zhì)：液氧、液氮、液氬、液體二氧化碳、液化石油氣、液化天然氣等。

?LNG的主要換熱方式，來自于環(huán)境溫度的熱量交換。LNG主氣化器的主要功能就是讓低溫的LNG通過低溫鋁管道及翅片與空氣對流換熱，從而達到換熱的目的。主氣化器的材質(zhì)是LF21鋁合金，耐腐蝕故能確保長期良好運行。 適用介質(zhì)：液態(tài)天然氣LNG、液態(tài)石油氣LPG、液氧LOX、液氮LIN、液氬LAR、液體二氧化碳LCO2、乙烯LC2H4等。

客戶在連續(xù)使用氣體時，對氣體的需求是要求氣體壓力穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。為了結(jié)算氣體費用或內(nèi)部核算成本需要，還要對使用的氣體進行計量。為了實現(xiàn)以上的功能，將調(diào)壓和計量組合在一起的氣體設(shè)備叫調(diào)壓計量撬。調(diào)壓計量撬由矩形撬塊、箱體、調(diào)節(jié)匯管、控制閥、計量管、流量計、調(diào)節(jié)閥、調(diào)節(jié)管、過濾器、出氣管、進氣匯管、進氣口、出氣匯管、排污管和安全放氣閥組成。有的裝置內(nèi)需要加入加臭系統(tǒng)、助燃劑等裝置。

LNG儲罐是作為一種低溫絕熱壓力容器，設(shè)計有雙層（真空）結(jié)構(gòu)。內(nèi)膽用來儲存低溫液態(tài)的LNG，內(nèi)層與外層之間填充珠光砂（或真空纏繞）。 內(nèi)容器在氣相管路上設(shè)計有安全閥在超壓時起到保護儲罐的作用。在超壓情況下，安全閥打開，其作用是放散由絕熱層和支撐正常的漏熱損失導(dǎo)致的壓力上升、或真空遭破壞后以及在失火條件下的加速漏熱導(dǎo)致的壓力上升。 外殼在超壓條件下的保護是通過爆破裝置來實現(xiàn)的。如果內(nèi)膽發(fā)生泄漏（導(dǎo)致夾套壓力超高），爆破裝置將打開泄壓。萬一爆破裝置發(fā)生泄漏將導(dǎo)致真空破壞，這時可以發(fā)現(xiàn)外殼出現(xiàn)“發(fā)汗”和結(jié)霜現(xiàn)象。當然，在與罐體連接的管道末端出現(xiàn)的結(jié)霜或凝水現(xiàn)象是正常的。 所有的管閥件都設(shè)置在儲罐的一端。

●整體重最輕，占地面積小； ●建設(shè)費用低，安裝工期短； ●設(shè)備布局合理，檢測與維修方便； ●可以安放于市區(qū)內(nèi)，并可以和加油站合建；

水浴式氣化器 工作原理：通過熱水與低溫液態(tài)氣體進行熱交換，從而使低溫液態(tài)氣體氣化成氣態(tài)氣體。 適用的介質(zhì)：液氧、液氮、液氬、液體二氧化碳、液化石油氣、液化天然氣等。

LNG高真空絕熱管由內(nèi)管、外管以及多層絕熱材料組成，夾層內(nèi)多層絕熱材料復(fù)合而成，以減少輻射傳熱；并將夾層抽成高真空狀態(tài)，以降低對流傳熱；內(nèi)外管之間用低導(dǎo)熱系數(shù)材料隔離，以減少固體傳熱，從而把內(nèi)管冷量損失控制到最低限度，充分滿足低溫液體（LOX、LIN、LAr、LH2、LHe、LNG）等長距離輸送。

曲軸帶動連桿，連桿帶動活塞，活塞做上下運動。活塞運動使氣缸內(nèi)的容積發(fā)生變化，當活塞向下運動的時候，汽缸容積增大，進氣閥打開，排氣閥關(guān)閉，空氣被吸進來，完成進氣過程；當活塞向上運動的時候，氣缸容積減小，出氣閥打開，進氣閥關(guān)閉，完成壓縮過程。通常活塞上有活塞環(huán)來密封氣缸和活塞之間的間隙，氣缸內(nèi)有潤滑油潤滑活塞環(huán)。

液驅(qū)活塞式氫氣壓縮機為我公司自主研發(fā)的專業(yè)用于下游加氫的壓縮機，擁有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)，每套設(shè)備由液壓系統(tǒng)、氣體壓縮系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、降噪系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、PLC自控系統(tǒng)組成。

雙螺桿LPG抽吸泵安裝于地上，抽吸地下罐中的液化石油氣，輸送至加氣機、分裝設(shè)備。噪音低，輸送量穩(wěn)定，可氣液混輸。可替代潛液泵，為設(shè)備維護提供了極大的方便。

LPG的液化溫度一般為-40℃，以丙烷、丁烷為主。

針對用氣高峰或因管道檢修而需要連續(xù)供氣的用氣單位，我公司特開發(fā)了可移動快捷供氣裝置，主要有LNG槽車和可移動式氣化調(diào)壓撬二部分組成。

裝卸車臂由立柱、液相臂、氣相回收臂、水平平衡裝置、氮氣吹掃裝置、導(dǎo)靜電裝置、旋轉(zhuǎn)接頭、密封圈、導(dǎo)靜電帶等機構(gòu)組成。 裝卸車臂安裝在裝卸系統(tǒng)上，裝卸系統(tǒng)固定在裝卸車臺上。裝卸車臂能滿足用于裝車和卸車兩種工況。水平平衡裝置用于平衡外臂和垂管等部件重力，使鶴管始終處于平衡狀態(tài)。 旋轉(zhuǎn)接頭密封可靠、轉(zhuǎn)動靈活并具有較高的強度，使用壽命長。密封圈的更換方法簡單方便。制造低溫裝車臂的原材料有質(zhì)量合格證明書。 旋轉(zhuǎn)接頭旋轉(zhuǎn)靈活，低溫狀態(tài)時無卡滯現(xiàn)象。旋轉(zhuǎn)接頭密封可靠，無泄漏現(xiàn)象，壽命達到要求。當旋轉(zhuǎn)接頭泄漏時，要對鄰近的儀表電纜設(shè)計有效的保護。裝卸車臂旋轉(zhuǎn)桿的密封處允許短暫的真空狀態(tài)（冷卻情況下）。

?綠科公司生產(chǎn)的機械驅(qū)動式系列壓縮機，結(jié)構(gòu)設(shè)計和生產(chǎn)工藝從德國引進。整機吸收了德國先進的點對點微油潤滑技術(shù)，減少供油量，節(jié)省潤滑油用量。氣缸密封采用優(yōu)質(zhì)填料組合密封，杜絕泄露，保證安全。綠科公司以不斷創(chuàng)新和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，設(shè)計和生產(chǎn)更高性價比的壓縮機來滿足客戶的不同需求。

無氮氣保護裝置裝卸車臂：裝卸車臂由液相臂、氣相臂、增壓臂組成。卸車臂的轉(zhuǎn)向閥采用特殊密封，保證空氣不會進入轉(zhuǎn)向閥的內(nèi)部，避免了出現(xiàn)轉(zhuǎn)向閥結(jié)冰無法轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象。該裝卸車臂不用氮氣保護系統(tǒng)，減少了設(shè)備投資和后期運行過程中購買氮氣消耗的費用。 產(chǎn)品采用不銹鋼316L材料，利用特殊的低溫焊接工藝制造，其中關(guān)鍵部件旋轉(zhuǎn)接頭部分，采用航天技術(shù)設(shè)計，完全避免了由于焊接變形而造成的密封面破壞而泄漏的現(xiàn)象發(fā)生，完全實現(xiàn)了零泄漏。

綠科公司生產(chǎn)的液壓驅(qū)動式系列壓縮機，壓縮機氣缸活塞采用無油潤滑專利密封結(jié)構(gòu)，真正可以做到對壓縮的天然氣零污染；整機無需再設(shè)計潤滑系統(tǒng)，減少周期換油維護，減低維護成本；壓縮機采用雙系統(tǒng)設(shè)計，每套系統(tǒng)均可獨立運行，也可同時運行，如果一臺系統(tǒng)出現(xiàn)問題，另一套系統(tǒng)可繼續(xù)獨立運行，保證加氣站持續(xù)正常營業(yè)；整機設(shè)有三級壓力安全保護系統(tǒng)，確保壓縮機安全穩(wěn)定運行。壓縮機采用平面模塊化設(shè)計，可以實現(xiàn)不停機維修壓縮缸體，實現(xiàn)加氣站連續(xù)加氣；整機采用進口PLC全自動控制設(shè)計，整機無人值守，自動化啟停操作，可實現(xiàn)遠程診斷管理。

CNG加氣機采用高性能工控微處理系統(tǒng)，專為CNG汽車加氣計量設(shè)計。 性能特點: 1.加氣過程自動控制，顯示加氣量、加氣金額及單價; 2.加氣壓力自動切換，保證對儲氣系統(tǒng)的準確合理取氣; 3.具有超壓、過流安全保護功能; 4.具有斷電數(shù)據(jù)保護，數(shù)據(jù)延時顯示功能; 5.具有定氣量，定金額的預(yù)置加氣功能; 6.具有故障自動診斷功能; 7.在充氣過程中能直接顯示壓力，并自動記錄氣瓶充裝的前后壓力; 8.具有拉斷保護功能; 9.具有小票打印功能(選配); 10.具有數(shù)據(jù)傳輸通訊接口。

(1)、施工簡便且不受天氣因素影響，安裝調(diào)試工期較短; (2)、定期檢驗及日常檢查、維護、保養(yǎng)等工作易于操作; (3)、所有儲氣瓶均采用國標設(shè)計制造，使用性能穩(wěn)定，安全性較強; (4)、瓶組可移動性強，更利于站場調(diào)整、升級和改造; (5)、瓶組根據(jù)客戶需求選擇尺寸規(guī)格。

我公司LNG加氣站設(shè)備由低溫儲罐、加氣工藝撬（含帶有潛液泵的潛液泵池、儲罐增壓器、調(diào)飽和加熱器、EAG加熱器、管件閥門、安全放散等設(shè)施的集成撬）、LNG加液機、加氣站站控系統(tǒng)以及連接管道、閥門組成。整個系統(tǒng)可以有效的保障加氣站的加氣操作和安全運行。

LNG儲罐是作為一種低溫絕熱壓力容器，設(shè)計有雙層（真空）結(jié)構(gòu)。內(nèi)膽用來儲存低溫液態(tài)的LNG，內(nèi)層與外層之間填充珠光砂（或真空纏繞）。 內(nèi)容器在氣相管路上設(shè)計有安全閥在超壓時起到保護儲罐的作用。在超壓情況下，安全閥打開，其作用是放散由絕熱層和支撐正常的漏熱損失導(dǎo)致的壓力上升、或真空遭破壞后以及在失火條件下的加速漏熱導(dǎo)致的壓力上升。 外殼在超壓條件下的保護是通過爆破裝置來實現(xiàn)的。如果內(nèi)膽發(fā)生泄漏（導(dǎo)致夾套壓力超高），爆破裝置將打開泄壓。萬一爆破裝置發(fā)生泄漏將導(dǎo)致真空破壞，這時可以發(fā)現(xiàn)外殼出現(xiàn)“發(fā)汗”和結(jié)霜現(xiàn)象。當然，在與罐體連接的管道末端出現(xiàn)的結(jié)霜或凝水現(xiàn)象是正常的。 所有的管閥件都設(shè)置在儲罐的一端。

LNG加液機選用進口優(yōu)質(zhì)品牌流量計。單套加液機選用2臺流量計實現(xiàn)液體加注計量功能，采用獨立的計量控制系統(tǒng)，并分別對進液和回氣進行計量，實現(xiàn)精確計量的目的。加液槍選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，功能安全可靠。計量精度通過相關(guān)部門認證。

L-CNG增壓工藝撬將液化天然氣壓入高壓低溫氣化器，同時增壓成為高壓氣態(tài)天然氣，經(jīng)過水浴復(fù)熱器進行復(fù)熱，根據(jù)現(xiàn)場使用要求存儲到儲氣瓶組，最終通過加氣機充裝到CNG汽車，或者直接進入高壓管網(wǎng)進行使用。

高壓空溫氣化器直接安裝在站場內(nèi)部，用以將柱塞泵升壓后的低溫液體通過吸收自然環(huán)境的熱量直接氣化成為高壓氣體，完成液體到氣體的轉(zhuǎn)變。

依客戶需求選擇儲氣瓶組或者儲氣井用于CNG的站場存儲。

CNG加氣機采用高性能工控微處理系統(tǒng)，專為CNG汽車加氣計量設(shè)計。液化天然氣加液機是我公司吸收國內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司多年的實際使用經(jīng)驗，獨立設(shè)計、研制的液化天然氣加注、計量設(shè)備。

調(diào)壓計量撬是經(jīng)過主氣化器氣化后的氣體，由于等壓氣化壓力基本保持和儲罐壓力相近，一般用戶需求壓力是一個恒定的范圍內(nèi)的值，需要進行調(diào)壓穩(wěn)壓。同時為了計量核算費用或廠內(nèi)核算成本，對氣化后的LNG流量進行計量，為了實現(xiàn)以上的功能組合在一起的裝置叫調(diào)壓計量撬。由矩形撬塊、調(diào)節(jié)匯管、控制閥、計量管、流量計、調(diào)節(jié)閥、調(diào)節(jié)管、過濾器、出氣管、進氣匯管、進氣口、出氣匯管、排污管和安全放氣閥組成。有的裝置內(nèi)需要加入加臭系統(tǒng)。

?LNG的主要換熱方式，來自于環(huán)境溫度的熱量交換。LNG主氣化器的主要功能就是讓低溫的LNG通過低溫鋁管道及翅片與空氣對流換熱，從而達到換熱的目的。主氣化器的材質(zhì)是LF21鋁合金，耐腐蝕故能確保長期良好運行。 適用介質(zhì)：液態(tài)天然氣LNG、液態(tài)石油氣LPG、液氧LOX、液氮LIN、液氬LAR、液體二氧化碳LCO2、乙烯LC2H4等。

我公司LNG裝卸系統(tǒng)主要包含以下功能: 卸車用環(huán)境氣化器、裝卸車臂、卸車臂、定量裝車系統(tǒng)及相關(guān)的工藝過程管線、閥門、測量儀表、控制閥、批量控制器、保冷、支撐等。 LNG 裝卸系統(tǒng)是放置到一個裝卸車臺上的一個或多個利用LNG卸車臂、工藝過程管線和閥門、測量儀表、控制閥、環(huán)境氣化器卸裝LNG產(chǎn)品和通過工藝過程管線和閥門、測量儀表、批量控制器、控制閥、LNG裝車臂將LNG定量裝入槽車，或從槽車卸載LNG的成橇系統(tǒng)。 LNG裝卸系統(tǒng)的裝配、制造和試驗完全在在室內(nèi)車間完成，不受天氣/氣候的影響，在穩(wěn)定的工藝下進行，并有嚴格的質(zhì)量控制和交付進度管理。

LPG（液化石油氣）加氣站為燃氣汽車儲氣瓶充裝車用液化石油氣的專門場所。液化石油氣自氣源廠用槽車輸送到儲配站，利用壓縮機等設(shè)備將液化石油氣卸入貯罐；當采用管道輸送時，液化石油氣自氣源廠用烴泵加壓輸送到儲配站

加氣站為燃氣汽車儲氣瓶充裝車用液化石油氣的專門場所。液化石油氣自氣源廠用槽車輸送到儲配站，利用壓縮機等設(shè)備將液化石油氣卸入貯罐；當采用管道輸送時，液化石油氣自氣源廠用烴泵加壓輸送到儲配站，經(jīng)接收裝置過濾、計量后輸入貯罐

LNG換冷式制冰機，是將LNG管路連接到冷能轉(zhuǎn)換器，利用冷能轉(zhuǎn)換器通過冷媒溶液將LNG內(nèi)的冷能置換出來，低溫冷媒溶液輸送到制冰機里的冰模內(nèi)進行冷凍制冰。制冰完成后，通過緩冰、化冰、脫模、出冰等過程，完成制冰。LNG制冰機全自動控制，一鍵完成制冰。化冰過程采用太陽能熱水，無需用電，最大程度的節(jié)約制冰成本。

高真空絕熱管由內(nèi)管、外管以及多層絕熱材料組成，夾層內(nèi)多層絕熱材料復(fù)合而成，以減少輻射傳熱；并將夾層抽成高真空狀態(tài)，以降低對流傳熱

液壓驅(qū)動活塞式加氫壓縮機為我公司自主研發(fā)的專業(yè)用于下游加氫的壓縮機，擁有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)，每套設(shè)備由液壓系統(tǒng)、氣體壓縮系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、降噪系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、PLC自控系統(tǒng)組成。